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　　TPE生產(chǎn)廠家在成品打包入庫時(shí)，都會(huì)對(duì)TPE物料進(jìn)行烘干處理，客戶在生產(chǎn)加工時(shí)，可以直接開包使用。那為什么TPE材料需要烘料呢?下面普特美小編來給大家介紹。

　　為什么TPE材料需要烘料：

　　因?yàn)閯偵a(chǎn)出來的TPE顆粒中多少總有些殘留的水分,將物料做烘干處理,可以獲得更佳的制品外觀，如一些高檔的工具制品、電子產(chǎn)品,對(duì)TPE材質(zhì)的外觀有很高要求,建議進(jìn)行物料烘干。

　　對(duì)于一般成型(如擠出、單物料注塑、流延)的TPE而言，成型前無需做干燥烘烤處理。

　　哪些情況是必需要進(jìn)行烘料的呢：

　　1、包膠類的TPE,成型前建議烘料,干燥

　　包膠類的TPE制品(如包膠ABS,PC,PA等)，有些對(duì)于制品表面的外觀光澤度有較高要求，為避免TPE顆粒中可能殘留的水分，在成型時(shí)揮發(fā)，導(dǎo)致制品出現(xiàn)氣紋，影響外觀，建議成型前先做烘料處理。對(duì)TPE銷售人員而言，對(duì)于初次試樣的新客戶，為獲得讓客戶滿意的試樣效果，試樣前進(jìn)行烘料顯得更為必要。

　　2、開封后未及時(shí)使用完又未及時(shí)封裝的TPE料，建議烘料

　　膠料開封后未及時(shí)封裝，若倉庫環(huán)境相對(duì)濕度高，可能導(dǎo)致TPE顆粒水分超標(biāo)，這時(shí)成型前做烘烤處理是必要的。

　　一般SEBS基材的TPE/TPR比SBS基材的TPE/TPR烘料溫度高些,硬度高的TPE/TPR烘料溫度高于硬度低的TPE、TPR。

　　硬度較低(60A以下)的TPE、TPR,建議烘料溫度60~80℃,烘料時(shí)間2小時(shí)。

　　硬度較高(60A以上)的TPE、TPR,建議用料溫度80~90℃,烘料時(shí)間2小時(shí)。

　　而對(duì)于一些用于擠出、單物料注塑的TPE而言，是不用進(jìn)行烘烤的。通常TPE吸水率只有0.5%左右，如果對(duì)產(chǎn)品外觀光澤度等要求不是很高的話，是不需要對(duì)物料進(jìn)行烘烤的。但如果是做包膠類的制品的話，廠家會(huì)對(duì)產(chǎn)品的外觀光澤度要求高一些，因此在加工產(chǎn)品前都會(huì)對(duì)物料進(jìn)行烘烤。

　　以上內(nèi)容就是對(duì)為什么TPE材料需要烘料的介紹了，小編還有一點(diǎn)要提醒大家，就是把握好烘料的溫度也是非常重要的。通常硬度較高的TPE材料，建議烘烤溫度是60~80℃;而硬度較低的TPE材料，建議烘烤溫度是40~60℃。其次，是烘料的時(shí)間，通常是2~4小時(shí)，具體還是要看材料。