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　　在TPE產(chǎn)品的注塑成型過程中，有時候會因為種種原因，而導致注塑成型出來的TPE產(chǎn)品出現(xiàn)表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻的情況出現(xiàn)。面對這個情況，如果我們沒有把它處理好的話，那么這些TPE產(chǎn)品就有可能就不能用了，從而給企業(yè)帶來很大的損失。那么TPE產(chǎn)品注塑沒光澤的可能原因是什么呢?我們又該如何解決呢?下面普特美小編為您介紹：

　　TPE產(chǎn)品注塑沒光澤的可能原因：

　　1、注射速度過快，TPE材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降。

　　2、TPE材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解。

　　3、料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降。

　　4、模具表面光潔度差，使制品表面無光澤。

　　5、塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導致制品表面色澤不均勻。

　　6、TPE材料中混有雜質(zhì)、不干燥也會使制品表面光澤度下降。

　　7、流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好。

　　TPE產(chǎn)品注塑沒光澤的解決原因：

　　1、應(yīng)該降低注射速度，減少滯留時間。

　　2、應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的TPE材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。

　　3、應(yīng)該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。

　　4、應(yīng)該選擇碳素工具鋼，仔細拋光模具表面，提高模具表面光潔度。

　　5、應(yīng)該適當增加背壓。

　　6、應(yīng)該想法除去雜質(zhì)，充分干燥物料，必要時增設(shè)料斗干燥器。

　　7、應(yīng)該加大流道、澆口尺寸，增設(shè)排氣槽。

　　以上所介紹的內(nèi)容，就是TPE產(chǎn)品注塑沒光澤的可能原因及相應(yīng)解決方法，希望能對大家有所幫助。但是，在實際的情況中，除了以上方面外，大家還需要根據(jù)實際的情況來進行綜合判斷并解決問題。