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       tpe和tpr現(xiàn)在都是比較常見的兩種材料。在國內(nèi)開發(fā)使用也已經(jīng)有了二十個(gè)年頭了。兩種材料其實(shí)有很多相似但也有不同的地方。那么，tpe和tpr的區(qū)別在哪里，小編收集了一些網(wǎng)友不同的說法。相信大家看完之后一定會(huì)有自己清楚的判斷。

      網(wǎng)友1：

　　TPE與TPR同屬熱塑性彈性體，目前彈性體業(yè)界尚無界定的標(biāo)準(zhǔn)。

　　廣義的說TPE和TPR都是彈性體的通稱，沒什么區(qū)別。但從TPE業(yè)界狹義的角度來定義，TPE與TPR還是有一定的區(qū)別。

　　TPE是其英文名Thermoplastic Elastomer的縮寫，意思是熱塑性彈性體。

　　TPR是其英文名Thermoplastic rubber的縮寫，意思是熱塑性橡膠。

　　TPE一般是以SEBS為基材改性而成，TPR一般是以SBS為基材改性而成。

　　而SEBS是SBS氫化(所謂氫化是指不飽和分子在特殊的反應(yīng)條件下，分子中引入氫原子，從而使分子結(jié)構(gòu)達(dá)到飽和狀態(tài))后的產(chǎn)物。SEBS具有飽和分子結(jié)構(gòu)，其耐老化，耐黃變，耐溫，耐腐蝕性能則優(yōu)于SBS.同樣的TPE的相關(guān)性能則優(yōu)于TPR.TPE與TPR的外觀區(qū)別：1、TPE顆粒表面為霧面或啞面

　　2、具有光線照射散光性

　　3、TPR顆粒為亮面

　　4、具有光線反光性，尤其是透明料更為明顯

　　5、TPE手感舒適爽滑

　　6、TPR則有些粘手

　　7、一些需要粘結(jié)膠水的制品，如鞋材，工藝品，玩具公仔等，一般用TPR材料，因TPR與膠水粘合比較牢，而用TPE材料與膠水則幾乎不粘.另外TPR容易配色，適合做制品色彩鮮艷，表面光亮的產(chǎn)品。TPE與TPR都具有塑料的可塑性及橡膠的彈性，而TPR分子具有類似橡膠的不飽和分子結(jié)構(gòu)，因而更具有橡膠的手感和回彈性。

　　8、TPE與TPR燃燒區(qū)別：TPE燃燒產(chǎn)生輕煙，而TPR燃燒產(chǎn)生的煙比較濃黑。TPR比TPE難于塑化和加工。

　　網(wǎng)友2：

　　TPE,英文全稱Thermo-Plastic Elastomer,意思是熱塑性彈性體。

　　TPR，英文全稱Thermo-Plastic Rubber，意思是熱塑性橡膠。

　　關(guān)于熱塑性彈性體和熱塑性橡膠，筆者的理解是，熱塑性彈性體比熱塑性橡膠具有更寬泛的硬度范圍。或者說熱塑性彈性體包含熱塑性橡膠，TPR屬于TPE的范疇。

　　各硬度段對(duì)應(yīng)的熱塑性彈性體

　　超軟(熱塑性)彈性體—— 硬度25A(Shore)以下，更準(zhǔn)確的表述為0~80VLRH,這類彈性體，一般是SEBS+油的體系。

　　中低硬度熱塑性彈性體——硬度25~75A(Shore),涵蓋SEBS體系，SBS體系，EPDM+PP低硬度段，熱塑性聚氨酯低硬度段等等。

　　中高硬度熱塑性彈性體——硬度75~95A,涵蓋SEBS體系，SBS體系，EPDM+PP較高硬度段，熱塑性聚氨酯較高硬度段，聚烯烴彈性體低硬度段，TPEE低硬度段。

　　高硬度熱塑性彈性體——硬度50~74D.涵蓋高硬度SEBS體系，高硬度EPDM+PP體系，熱塑性聚氨酯高硬度段，聚烯烴彈性體高硬度段，TPEE高硬度段。

　　熱塑性橡膠硬度范圍：

　　考慮到橡膠柔軟度，熱塑性橡膠硬度范圍一般在30~90A.對(duì)于熱塑性彈性體，該硬度段的SEBS體系、SBS體系、熱塑性聚氨酯體系、EPDM+PP體系等，都可以劃分為熱塑性橡膠(TPR)的范疇。除了硬度外，考慮到橡膠的質(zhì)感，如耐磨、摩擦、止滑特性。對(duì)于聚烯烴彈性體TPO和海翠TPEE,雖然其低硬度段符合橡膠的硬度范圍，但由于其缺乏橡膠特性，筆者不將其列為熱塑性橡膠范疇。

　　TPR和TPE的關(guān)系

　　各類TPE中，特性和質(zhì)感與橡膠接近的材料，我們定義為TPR。

　　以上只是鑒于目前業(yè)內(nèi)對(duì)TPE和TPR的理解比較混亂，而從材料定義入手，做的解讀。

　　關(guān)于TPE和TPR，目前TPE生產(chǎn)商及部分用戶的叫法如下：

　　TPE,指SEBS基材改性彈性體;TPR，指SBS基材改性彈性體。

　　但香港和臺(tái)灣等部分地區(qū)，對(duì)于基材是SEBS或SBS并沒有一個(gè)區(qū)分，多數(shù)時(shí)候都稱TPR。

　　網(wǎng)友3：

　　1.組成上的差別

　　1.1硅膠分無機(jī)硅及有機(jī)硅化合物。

　　無機(jī)硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應(yīng)，并經(jīng)老化、酸泡等一系列后處理過程而制得。硅膠屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2 .nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。

　　有機(jī)硅膠是一種有機(jī)硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個(gè)有機(jī)基是直接與硅原子相連的化合物，習(xí)慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機(jī)基與硅原子相連接的化合物也當(dāng)作有機(jī)硅化合物。有機(jī)硅主要分為硅橡膠、硅樹脂、硅油三大類。

　　1.2 TPE種類多，通常是基于苯乙烯彈性體改性。

　　通常的TPE指的是以苯乙烯類熱塑性彈性體SBC為基礎(chǔ)共混改性材料TPES，實(shí)際上TPE種類很多(含TPES,TPV,TPU,TPEE,TPO等等)。本文說的TPE主要指的是基于SBC改性的TPES類彈性體。

　　2.外觀上的差別

　　2.1無機(jī)硅膠化學(xué)式xSio2·yH2O。透明或乳白色粒狀或珠狀固體。有機(jī)硅膠有多重不同的，包含硅油，硅橡膠，硅樹脂。因此外觀多樣，呈液體、固體塊狀或顆粒都有。

　　2.2 TPE為配混材料，沒有固定的組成。但外觀一般為透明或白色顆粒。

　　3.性能上差別

　　3.1耐熱性

　　TPE通常耐熱80~100℃，硅膠通?？赡?00~150℃高溫。

　　3.2 回彈性，永久變形性

　　TPE為物理交聯(lián)結(jié)構(gòu)，物性再好的TPE，都存在一定的永久變形;硅膠通常會(huì)加入偶聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)，固體硅膠和液體硅膠，都是化學(xué)交聯(lián)結(jié)構(gòu)，抗永久變形性好?；蛘哒f硅膠比TPE具有更加的彈性和抗變形性。

　　3.3 食品級(jí)特性

　　對(duì)于食品級(jí)材料，不同國家和地區(qū)具體的測試方法不同。但目前基本的認(rèn)識(shí)如下：

　　a 硅膠組成成分相對(duì)單一，大多數(shù)硅膠通過油性溶劑(如橄欖油，正己烷等)殘留測試，符合美國食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值FDA 21CFR 177.2600以及德國食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn)LFGB.

　　b TPE為配混體系，組成成分比較多元化。TPE基體樹脂及軟化油等都可能含殘留有機(jī)小分子，從而容易在油性液體中溶出。目前，除少數(shù)特定的材料配方可符合21CFR 177.2600和LFGB外，多數(shù)TPE尤其是低硬度TPE，沒法通過該兩項(xiàng)食品級(jí)測試。

　　4.成型設(shè)備

　　4.1 硅膠是熱固性的。大多采用油壓機(jī)來成型，也有部分液體硅膠LSR可采用注射機(jī)成型。

　　4.2 TPE為熱塑性的，大多采用注塑機(jī)注塑或擠出機(jī)押出成型。

　　5.邊角料、廢料回收

　　5.1 TPE邊角料廢料可100%回收。

　　5.2 硅膠廢品難再回收利用。

　　6.包覆成型

　　6.1 TPE與多數(shù)硬塑料如PP,ABS,PC,PA,PS,PE,SAN,等可進(jìn)行良好的包覆成型，粘合為一體，而無需借助膠水來完成。

　　6.2 硅膠與硬塑料的包覆成型，通常會(huì)預(yù)先涂膠水，再進(jìn)行注塑粘合。但據(jù)說國外目前有改性的硅膠，可直接包覆粘合，而無需先涂膠水。

　　7.成本比較

　　7.1 低端固體硅膠，價(jià)格與低端TPE相當(dāng)，大概在20000元/噸以下。

　　7.2 中高端(液態(tài))硅橡膠，價(jià)格與高端TPE接近，大概30000~50000元/噸左右。

　　但TPE多數(shù)應(yīng)用為中低端市場，而中高端硅膠占市場的主流。因此，總體說，TPE價(jià)格比硅膠還是要便宜的。若再考慮生產(chǎn)效率及物料再利用，TPE優(yōu)勢(shì)會(huì)更明顯。

　　8.鑒別方法

　　8.1 硅膠：點(diǎn)燃，燃燒為明亮火焰，產(chǎn)生白色的煙，殘留物為白色粉末;

　　8.2 TPE：點(diǎn)燃，火焰為黃色或黃色下端帶綠色，產(chǎn)生或淡或濃黑色的煙。

　　網(wǎng)友4：

　　經(jīng)典的熱塑性彈性體TPE/TPR配方組成配方通常包括以下物質(zhì):SBS/SEBS，油，(PP)，(PS)，硬脂酸鋅，抗氧劑，(鈣粉)，TPU。括號(hào)中的物質(zhì)可根據(jù)配方體系不同而選擇是否添加。(非常普通的配方，經(jīng)典的我倒覺得是SEBS/SBS混合油，不加任何其它助劑，制品廠家直接成型)下面一起看看。

　　1.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中增塑劑之油

　　用來調(diào)節(jié)原料流動(dòng)性和降低成本。要生產(chǎn)環(huán)保的TPR，必須使用TPE/TPR環(huán)烷油和TPE/TPR石蠟油，并且嚴(yán)格控制芳烴(CA)值，某些油的技術(shù)參數(shù)中會(huì)有標(biāo)注，廠家根據(jù)此份參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)選擇不同牌號(hào)使用。正如大家查到的那樣，TPE/TPR環(huán)烷油有著相對(duì)低廉的價(jià)格和與SBS/SEBS較好的相容性，充油量和充油速度都比較有優(yōu)勢(shì)，但是它往往使做出的TPR成品表而發(fā)粘，這也是它不能完全替代石蠟油的原因，因此我們會(huì)根據(jù)客戶需要選擇不同的種類使用.充油量可根據(jù)膠的牌號(hào)不同在120-160份之間。油的填充量增加，材料力學(xué)強(qiáng)度會(huì)下降，并且填充量應(yīng)以不吐油為基本標(biāo)準(zhǔn):粘度高的油對(duì)力學(xué)性能的損耗較低，但是制品表而爽滑度也降低。(相對(duì)來說環(huán)烷油填充的TPE，機(jī)械性能更好，粘度高的油，同樣份數(shù)的添加，硬度會(huì)略高)。

　　2.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中增強(qiáng)組分之PP

　　與SBS, SEBS相容性都比較好，可用來增加硬度。選擇PP的重要指標(biāo)是PP的MFR.融指太低會(huì)明顯影響塑化，制品表面會(huì)出現(xiàn)不平整、有疙瘩等現(xiàn)象。從經(jīng)驗(yàn)看來，粉料即價(jià)格低于粒料的PP比較適宜，并且分散性較好，但是PP與SBS/SEBS混合后將大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和擠出料的配方體系中，若透明性要求高，則應(yīng)該選擇無規(guī)共聚的透明PP;但添加量不宜多.PP添加量在40-50份左右。PP不耐磨，所以不用與鞋材的配方中，當(dāng)然在耐磨要求的配方中也應(yīng)多加考慮。(關(guān)于融值太低，明顯影響塑化，不是特別認(rèn)同，關(guān)鍵還是螺桿組合及生產(chǎn)工藝結(jié)合的配合，我們?cè)?jīng)使用0.5融指的PP都未發(fā)現(xiàn)問題。當(dāng)然PP融指的選擇，還取決于TPE其它2個(gè)重要組份:SEBS、油的比例，如果SEBS填充油比例不高，那我們肯定是需要用高融指的PP來提高整個(gè)體系的流動(dòng)性)。

　　3.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中塑料增強(qiáng)組分之PS

　　與SBS相容性較好，常用在鞋底料和包ABS的配方體系中，用來增加耐磨性和與ABS的粘結(jié)性。若添加量太大，制品表面會(huì)有珠光色，增加配色難度。

　　4.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中內(nèi)潤滑劑之硬脂酸鋅

　　內(nèi)潤滑劑，用來降低大分子熔融狀態(tài)下分子間的摩擦力，一般添加量為2-3份。(如果整體上是100份，里面硬脂酸鋅2-3份，偏多，助劑的原則，我們還是一句話，能少用就少用，能不用就不用!我們推薦100份SEBS的比例下，不超過1份為宜)。

　　5.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中抗氧劑

　　提高抗老化性能，防止在加工和使用的過程中氧化變黃，適量，一般添加量為0.4份左右。(因原作者沒講什么情況下0.4份，但我們還是鄭重提醒，還是以SBS/SEBS為100份，抗氧劑不要超過0.8份，并且1010和168的配合要注意，普通TPE產(chǎn)品，如果加工成型溫度不存在過高情況，我們甚至推薦都不用加抗氧劑，即使要加，可加點(diǎn)168)。

　　6.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中填充料之鈣粉

　　用來做填充使用，降低成本。一般選擇1000目以上的重鈣粉，鈣粉添加量很大程度的影響材料的比重(密度)，添加量越大，比重越高。(鈣粉的選擇，我們推薦按照注塑，擠出等區(qū)別，擠出選擇目數(shù)略高，注塑可選擇目數(shù)低點(diǎn)，比如300目)。

　　7.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中TPU

　　TPU是用在ABS包膠配方中的一種重要極性原料，用來增加TPR與ABS的粘結(jié)性，同時(shí)還有一種伴隨TPU同時(shí)加入的相容劑。(如果你找不到合適的相容劑，推薦不加也可以!因?yàn)榧恿?，這種體系還是會(huì)分層)。

　　和其他熱塑性塑料不同的是，苯乙烯TPEs很少以純組分單獨(dú)使用。與傳統(tǒng)的熱同性(硫化)彈性體一樣，它們經(jīng)常根據(jù)加工性能，物理機(jī)械性能的要求來調(diào)整配方。它們能夠與其他樹脂共混，包括傳統(tǒng)的彈性體，也可以與填料、增塑劑(如油類)、加工助劑、樹脂、色母粒以及其他組分共混。

　　以SBS和SEBS為基體的配方能夠制備出硬度很寬范圍的材料，軟至5 ShoreA,硬到55 Shore D,它們可以加入大量的共混組分，在有些場合下TPE的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低至25%。由于大量的共混組分幾乎都很便宜，如填料和油，這樣對(duì)TPE降低成本很有好處。

　　以上就是來自4位網(wǎng)友對(duì)tpe和tpr區(qū)別的詳細(xì)解答了，相信大家認(rèn)真看完之后也會(huì)對(duì)tpe和tpr有一個(gè)詳細(xì)的了解。如果你還想了解更多關(guān)于tpe和tpr的知識(shí)可以登陸東莞普特美tpe廠家進(jìn)行了解。公司擁有獨(dú)立研發(fā)的精英團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。多年以來公司本著“人才、創(chuàng)新、管理、求精、服務(wù)”的質(zhì)量宗旨，始終如一地追求“高科技、高質(zhì)量、高效率”的企業(yè)目標(biāo)，在技術(shù)領(lǐng)域不斷開拓創(chuàng)新，現(xiàn)已擁有自己成熟品牌的“優(yōu)粒特”熱塑性彈性體原料。公司一貫秉承“品質(zhì)、誠信、專業(yè)、服務(wù)、共贏” 的經(jīng)營理念，一如既往地服務(wù)每一位新老客戶，互利共贏共同走向更好的明天。