TPE材料注塑成型前要注意什么?
2020-10-12(673)次瀏覽
目前,在很多的領(lǐng)域中,TPE材料都已經(jīng)替代了硅膠、PVC、橡膠、TPU等軟性材料,成為了人們的不二之選。TPE材料主要是通過注塑、擠出、吹塑、澆注、淋膜等方式來成型,其中,注塑成型是目前非常常用的一種方法,它適用于除少數(shù)幾種以外的幾乎所有的TPE材料。那么TPE材料在注塑成型前需要注意什么呢?下面普特美小編為您介紹:
TPE材料注塑成型前要注意以下方面:
1、對料筒進行清洗
在注塑機剛買進行第一次用之前,或者是在生產(chǎn)的時候要改變產(chǎn)品,換原料以及顏色,或者是在塑料當中有分解的情況存在,就要對注塑機的機筒先進行清潔。在清洗的時候基本上都是用加熱機筒的方法,清洗料很多都是用一些塑料原料的。
清洗料的選用原則:SBS基材的TPR,推薦用PS料清洗料筒;SEBS基材TPE,硬度較高的,推薦用PP料清洗,硬度較低的,推薦用HDPE或EVA料清洗料筒。
2、注意TPE材料的成型溫度
在進行加工注塑的時候,溫度設(shè)置的準確程度會有產(chǎn)品的外觀以及性能有很大的影響。在注塑設(shè)定溫度的時候,進料的地方溫度不宜過高,可以防止進料的地方出現(xiàn)堵塞,夾帶的空氣逸出的情況。如果使用的色母料的時候是為了改進混合狀態(tài),應(yīng)該要把過渡的地方的溫度設(shè)置在色母料的熔點之上。和注塑噴嘴最近的地方的溫度要和熔體的溫度相對靠近一些。因此,在測試了以后,TPE產(chǎn)品在各個地方的溫度的范圍會有所區(qū)別,主要是料筒在160℃到210℃,噴嘴在180℃到230℃。
另外模具的溫度要比注塑區(qū)的冷凝溫度高一些,這樣可以防止一些水分污染到模具,導致在TPE制品上面出現(xiàn)各種條紋的情況。模具的溫度比較高的經(jīng)常會讓循環(huán)周期延長,不過卻可以改進焊接線和制品的外觀,因此模具的溫度最好是定在30度到40度范圍內(nèi)。
3、將料做預(yù)先烘烤
對于一些包覆成型的工藝,在注塑加工前,建議將料做預(yù)先烘烤,烘料時間1~2h,烘料溫度60~80℃,烘料處理有利于TPE與硬塑更好的粘合,并且制品外觀更為均勻亮澤。
以上所介紹的內(nèi)容,就是TPE材料注塑成型前要注意一些方面。TPE材料通過注塑成型的制品尺寸精確,能成形狀復雜的制件,非常適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。
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