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　　眾所周知，在TPE材料的加工注塑過程中，溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是TPE制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵。其TPE成型溫度指的是射出段溫度，若是射出段溫度過高或者過低，都會對TPE制品產(chǎn)生影響，因此，為了保證質(zhì)量，學(xué)會正確設(shè)定TPE材料的成型溫度是非常重要的一個方面。那么我們應(yīng)該如何設(shè)定TPE材料的成型溫度呢?下面普特美小編為您介紹：

　　設(shè)定TPE材料成型溫度的方法：

　　1、常規(guī)的TPE成型溫度在180~200℃。

　　2、一些超軟TPE，成型射出溫度可以低至130℃左右。

　　3、一些高韌性高彈力的TPE,成型溫度可以高至230~250℃。

　　進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)?，以避免進(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當(dāng)使用色母料時為了改善混合狀態(tài)，應(yīng)將過渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴近區(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。所以，經(jīng)過測試，通常TPE產(chǎn)品在各個區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

　　模具溫度應(yīng)該設(shè)定高與注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。較高的模具溫度通常會導(dǎo)致較長的循環(huán)周期，但它能改進(jìn)焊接線和制品的外觀效果,所以，模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計定在30到40之間。

　　以上所介紹的內(nèi)容，就是設(shè)定TPE材料成型溫度的方法。但是，由于TPE材料的廠家眾多，以及成型設(shè)備型號規(guī)格的不同，其成型溫度沒有一個較固定的數(shù)值。所以，大家在設(shè)定TPE材料成型溫度時，還是需要以實際廠家為準(zhǔn)。