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　　TPE包膠氣泡和空洞大多是指成型制件厚壁內部產生的空隙，因注射成型先冷凝固化的是成型制件的外殼，相對整個制件來說熔料數(shù)量不足，由此產生真空孔洞，一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處，稱之為氣泡或空洞。那么TPE包膠注塑有氣泡了要怎么辦?下面普特美的小編來給大家講解幾種解決方法。

　　TPE包膠注塑出現(xiàn)氣泡的解決方法：

　　1、溶膠溫度太高以致?lián)]發(fā)物過多，降低料筒溫度。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機器筒溫度，加料段溫度過高，是一部分塑料過早熔融充滿螺槽空氣無法從加料口排出。

　　2、TPE塑料中含有水分或揮發(fā)成分、以及塑料或添加成分在料筒內分解產生氣體時，隨著熔料一起被注入型腔內就造成氣泡。由于揮發(fā)成分或水分而產生氣泡時，在充分干燥原料的同時，可通過提高背壓及充分冷卻料斗下部來改善料筒內的排氣，即可消除氣泡。過熱分解時、降低熔料溫度、并縮短熔料在料筒內的滯留時間即可消除氣泡。

　　3、一般注塑出現(xiàn)問題，我們都需要從注塑工藝和原材料兩方面來著手排查，TPE包膠料是否含有水分，特別是一些包膠ABS和PA材質的，我建議做烘料處理，烘料溫度設置在60攝氏度，烘烤2小時左右。

　　4、有些TPE塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡，這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。

　　TPE包膠注塑有氣泡還是需要多調試工藝，每款產品的成功都是要經歷不斷的嘗試，而且每次設定一個注塑參數(shù)不要急著馬上修改，多注塑幾模穩(wěn)定后在重新調整。